Forum de la FBMA

@ 12 bars : où ça rue de Douai ?

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les joies de la 3D

Je suis super content!
Lors de l AG il s est dit que le forum était mou du genou.
Notre président lui mémé nous en a fait un loto de Noël.
Et voilà que ça a l air de repartir.
Quand je vois le prix du logiciel environ 2200€ je me fais le calcul que cela représente environ 200h de smic avec les charges sociales et je pense que sur une mando cela doit bien faire économiser 50 h de travail. Peut être que Jean pourrait nous donner son avis sur ce calcul a l emporté pièce.
Donc si mon calcul était juste le logiciel serait amorti avec 4 mandolines à prix identique au prix sans CNC.
D ou l idée de créer une association loi de 1901 destinée à acheter ce logiciel. Et Jean pourrait faire ses mandos au sein de l association. Le logiciel est vendu à un seul utilisateur. L association est une personne morale correspondant à cette définition. L association n a pas de but lucratif mais peut très bien financer de la recherche ou un laboratoire. Regarder ce que fait l arc. On peut également créer une coopérative ouvrière qui elle a un but lucratif mais c est plus complexe en fonctionnement.
A titre personnel je suis prêt à cotiser. Connaissant un peu Jean je ne suis pas sûr que ça l Interesse car j ai l impression qu il aime bien concevoir lui même.
Peut être que cela fera réagir le forum!!! Si c est le cas c était un peu le but

Non les fichiers proposés par Waldron ne m'interesse pas pour la simple raison que ces fichiers correspondent à un style de mando : la F5 traditionnelle
et que par conséquent , pas de conceptions personnalisées n'est possible , et en plus c'est quand même vachement cher .
Et la dernière raison c'est que je n'ai pas non plus l'intention de fabriquer en série , c'est juste le plaisir , je ne me fais pas de pub , je fabrique selon
les inspirations du moment ou quand c'est pour une commande , je préfère que ça soit pour un copain , c'est beaucoup plus sympa.
Mon expérimentation CNC restera limitée , j'aime travailler le bois et j'aime aussi la technique ( informatique , mécanique ) et la CNC me permet
d'allier les deux .
Quand j'aurai fini ma super machine et que je vais commencé à usiner , je ne manquerais pas de faire des petites vidéos et de vous les faire partager.

En tout cas, merci à vous deux, c'est vraiment passionnant à lire et ça justifie complètement l'existence du forum

Excusez-moi, je suis nul en lutterie. Dans la 2ème video, le bazar évide une planche de bois. Ca fait quoi? Un moule pour faire des mandolines en résine? Ou ensuite il faut découper le fond et tout poncer le verso pour avoir un "top" d'épaisseur égale? Ou encore autre chose que je n'arrive pas à concevoir?

dans la deuxième vidéo il façonne le dessus de la table d'une mando à partir d'une planche brute
la vidéo est juste un exemple puisque cette planche présentée est pleine de noeuds impropre à la lutherie
au lieu de faire ça à la main avec gouge , rabot et beaucoup d'huile de coude , c'est la machine qui le fait en respectant
les courbes de niveau de l'archtop ou du bombé de la table pour parler français .
Donc , non , c'est pas pour faire un moule à résine , c'est bien pour une vraie table en bois.

Une autre partie du programme informatique que tu va rentrer dans la bécane va permettre de creuser l'intérieur de la table
quand celle ci aura été retournée , qui va aussi éviter les ..... tendinites.
la découpe des ouies fait à la machine permet aussi d'avoir une découpe plus agréable à l'oeil que quand c'est fait à main levée
la machine est dans tout les cas plus précise.

D'après tous les sujets dont j'ai connaissance dans ce domaine j'ai compris que la CNC
est tb pour dégrossir les profils de manches et la découpe au laser pour les fonds et les tables.
question : comment peut on avec cette technique évaluer les bonnes épaisseurs à réaliser selon les types de bois et résonnance de ces derniers.
Et comment rectifier le tir à la sortie ?

Ben il suffit de rentrer les bonnes données dans la machine, le luthier n'aura plus ensuite à tâtonner en vérifiant sans cesse la bonne épaisseur de ce qu'il est en train de sculpter

C'est la toute la question : quelles sont les données d'entrées et quelles sont les étapes intermédiaires pour arriver au résultat voulu ?
Je conçois que cette techno fonctionne chez Renault et Airbus pour façonner des pièces mais de la à l'appliquer à la lutherie et à l'oreil ?